適用範囲：

DP 900-G酸露点分析器はリアルタイムでオンラインでボイラーを測定し、加熱炉の煙ガス中の酸露点温度を測定した。測定した酸露点温度に基づいてボイラと加熱炉の排煙温度を効果的に制御し、設備の低温硫酸露点腐食を減少し、運転熱効率を高め、ボイラの運転安全性を増加し、設備の使用寿命を延長することができる。

応用特性：

DP 900-G酸露点分析器を使用すると、ボイラー、加熱炉煙ガス中の酸露点値、酸素量、水蒸気（%水蒸気値）または露点値（-50℃～100℃）と含水量（Gグラム/KG 1 kg当たり）と湿度値RHを正確に知ることができ、ユーザーは機器の表示または2路4-20 mA出力信号に基づいて排煙温度が煙酸露点よりやや高い範囲内で制御することができ、低温酸性腐食を回避し、ボイラーの運転安全性を高めることができる。

応用原理：

工業ボイラーや発電所ボイラー、石油精製企業、加熱炉では、一般的に化石燃料（天ガス、製油所ガス、石炭、重油などを燃料として使用する）が使用されている。これらの燃料には多かれ少なかれ硫黄が含まれており、過酸素燃焼中にSO 2が生成される。燃焼室には過剰な酸素が存在するため、通常の過剰空気条件下では、少量のSO 2がさらに酸素と結合してSO 3およびFe 2 O 3とV 2 O 5を生成する（煙ガスと受熱金属面にはこの成分が含まれている）。全てのSO 2のうち約1 ~ 3%がSO 3に変換されている。高温排ガス中のSO 3ガスは金属を腐食しないが、排ガス温度が400℃以下に低下すると、SO 3は水蒸気と化合して硫酸蒸気を生成する。その反応式は以下の通り：

SO3 + H2O ----------H2SO4

硫酸蒸気が炉の尾部の受熱面に凝結すると、低温硫酸露点腐食が発生する。同時に、これらの低温受熱面に凝結した硫酸液体は、煙中のほこりに付着して除去しにくい粘灰を形成し、煙の通路を滞留させ、同時に抵抗を増加させ、それによって送風機の電気消費を増大させ、腐食と塞灰の発生はボイラー受熱面の動作状況にとって危害である。

煙にはSO 3と水蒸気が同時に含まれるため、両者が出会うとH 2 SO 4蒸気が発生し、煙の酸露点が上昇する。排煙温度がニコチン酸露点温度より低い場合、H 2 SO 4蒸気は煙道と熱交換器に付着してH 2 SO 4溶液を形成し、さらに設備を腐食し、熱交換器の漏洩と煙道の損傷を引き起こす。加熱炉またはボイラを組み合わせた装置では、そのエネルギー消費量は装置の総エネルギー消費量の約50%を占め、排煙温度は加熱炉とボイラの運転熱効率に影響を与える。排煙温度が高いほど、熱効率は低くなり、排煙温度が10℃上昇するごとに、熱効率は約1%低下する。排煙温度が低すぎて、煙ガスの酸露点温度より低いと、設備の腐食を引き起こし、加熱炉とボイラーに安全運行の隠れた危険を生じさせる。加熱炉とボイラーの合理的な排煙温度は、煙の酸露点温度よりやや高くなければならない。そのため、加熱炉とボイラーの酸露点温度を確定することは、その運転熱効率を高め、運転安全上の危険性を減らすための鍵である。現在、燃焼ボイラーと石油精製企業では、加熱炉とボイラーのニコチン酸露点を取得するために、一般的にニコチン酸露点計を用いてモニタリングを実施している。

技術的特徴：

◆二重路プローブ測定：1台の器具は同時に酸素含有量、水露点値、水分含有量、酸露点値を測定することができる。

◆多重出力制御：計器は2ウェイ4〜20 mA電流出力及びコンピュータ通信インタフェースRS 232とRS 485がある。

◆測定範囲：0℃～200℃酸露点値、1 ppm～100%酸素量、0～100%水蒸気、-50℃～100℃露点値、および含水量（g g g/Kg 1 kg）。

◆警報設置：計器は1ウェイ汎用警報出力及び3ウェイプログラム可能警報出力がある。

◆自動補正：計器は各機能システムを自動的に監視し、計器測定時の精度を保証するために自動的に補正する。

◆インテリジェントシステム：計器は人と人との対話ができ、予定通りの設定で各設定の機能を完成する。

◆表示出力機能：機器は各種パラメータを表示する機能が強く、各種パラメータの出力と制御機能が強い。

◆可変パラメータの選択：異なる燃料（褐炭、洗炭、石炭粉末、天ガス、高炉ガス、重油、各番号の燃料など）の異なる硫黄含有量に基づいて生成されるSO 2及び各燃料のSO 3への転化率の選択により、直接各燃料の高精度な燃焼排ガス酸の露出値を得ることができる。

仕様とパラメータ：